Linia automatycznego nadruku czajnika służy do koronacji oraz naniesienia nadruku na korpusie czajnika w ciągu automatycznym.
W skład linii wchodzą:
Koronator składa się ze stalowej, osłoniętej ramy nośnej, we wnętrzu której znajdują się elementy sterowania. Na ramie umieszczony jest korpus koronatora wykonany z płyt aluminiowych. Wewnątrz korpusu znajduje się płyta prowadnic po których porusza się wózek z kopytami, napędzany dwoma siłownikami pneumatycznymi. Nad kopytami w płaszczyźnie pionowej porusza się głowica koronatora wyposażona w elektrody.
Modyfikacja koronatora mająca na celu uzyskanie trzech pozycji pracy polegała na:
– dodaniu płyty prowadnic na której znajduje się wózek pośredni oraz wózek kopyt,
– wykonaniu nowej płyty głowicy w celu powiększenia rozstawu prowadnic głowicy,
– zmianie ustawienia elektrod na głowicy koronatora,
– modyfikacji tylnej płyty korpusu i zmiany położenia siłownika głowicy.
Gripper zbudowany jest z trzech głównych elementów: systemu mocowania do robota, układu obrotowego, chwytaków na korpusy czajnika oraz elementów montażowych. Podajnik ręcznego załadunku składa się ze stalowej ramy nośnej wyposażonej w blat z tworzywa sztucznego po którym porusza się na szynie wózek kopyt. Wózek porusza siłownik beztłoczyskowy znajdujący się pod osłonami.
Wygrodzenie zostało wykonane z elementów handlowych (słupki, panele siatkowe, zestawy drzwiowe – uchylne i przesuwne, zamki). Na panelach siatkowych przy drzwiach zostały zamontowane kasetki sterownicze, pozwalające na odblokowanie rygli i otwarcie drzwi. Na słupku przy koronatorze zamontowano kolumnę sygnalizacyjną. Panele siatkowe są zamontowane na słupkach za pomocą zatrzasków. Demontowanie paneli odbywa się za pomocą specjalnego klucza dostarczonego wraz w wygrodzeniem.